Usinagem de orifício de pino de pequeno diâmetro de alta precisão

Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da indústria de fabricação, a precisão de peças e produtos de processamento e fabricação foi continuamente melhorada, especialmente no processamento de orifícios importantes em algumas partes grandes, que têm altos requisitos para forma, posição, precisão dimensional e rugosidade da superfície. Sob as condições de produção em massa, é necessário tomar certas medidas sobre a ferramenta e a tecnologia de processamento para atender aos requisitos de projeto do padrão.

Primeiro, a questão do problema

Ao processar o assento do motor do ventilador, o processamento dos dois orifícios de pinos de posicionamento na base da máquina é sempre não qualificado.

O equipamento usado pela empresa é a máquina de moagem e chato CNC TK6920 produzida pela Qier Machine Tool Plant. A máquina -ferramenta não possui sistema de suprimento de fluido de corte. A maioria das ferramentas são ferramentas de corte comuns produzidas no mercado interno, como exercícios de torção, alargadores comuns e alguns usam ferramentas coromantes da Sandvik.

Ao usinar o orifício do pino, o processo que usamos é: perfurando o orifício central → perfuração → enrolamento → enrolamento. O processo de perfuração e expansão usa uma broca de torção comum, e a dobradiça usa um revendedor usado no mercado interno. Essas ferramentas são conectadas ao suporte por uma luva de perfuração (redução da manga).

Após a conclusão do processamento da primeira amostra de teste, o instrumento de medição do laser mede o orifício do pino não qualificado, tem principalmente os seguintes problemas: 1 A distância central do orifício do pino está fora da tolerância. A cilíndrica do orifício de 2 pinos é super pobre, formando uma forma de trompete. A rugosidade da superfície do orifício de 3 pinos está fora de tolerância. A redondeza do orifício de 4 pinos está fora de tolerância, uma elipse aparece.

Segundo, a análise de causa

Através da análise do processo de tecnologia e produção de processamento, acreditamos que existem principalmente os seguintes motivos:

(1) Os fatores de precisão do controle da máquina -ferramenta O erro de precisão de cada eixo da máquina -ferramenta é muito grande, resultando no desvio da distância central do orifício do pino.

(2) A perfuração do fator de ferramenta e a geladeira com uma broca comum faz com que a broca seja facilmente influenciada, resultando na deflexão do orifício inferior. Ao aumentar, o revendedor não pode corrigir o desvio do orifício inferior e o erro da forma do orifício não pode ser garantido.

(3) Fatores do suporte da ferramenta e da ferramenta A ferramenta está conectada ao suporte da ferramenta através da manga do redutor. A precisão da ferramenta não é alta e a rigidez é baixa, o que causa o diâmetro do orifício e a redondeza do orifício do pino a ficarem fora da tolerância.

(4) Fator de fluido de corte A máquina não possui um sistema de resfriamento. Como o orifício do pino é um orifício cego, o chip e o calor de corte não podem ser perfurados (banda) no tempo, resultando em uma rugosidade excessiva da superfície do orifício do pino.

Terceiro, o processo de solução

Para resolver os problemas acima, processamos e produzimos orifícios de pinos qualificados e estudamos e melhoramos ainda mais os vários fatores acima.

1. Resolva problemas com máquinas -ferramentas

Usamos um instrumento de medição a laser para medir a precisão de cada eixo da máquina para determinar o desvio da precisão da coluna (ou seja, o centro do orifício do pino). Através do teste, verificou-se que a falha da instalação da escala do eixo y da máquina-ferramenta é o principal motivo do desvio de precisão da coluna de erro. Finalmente, a régua de grade é limpa e reinstalada, e a precisão de cada eixo da máquina -ferramenta é detectada por um interferômetro a laser para torná -lo qualificado.

Como a própria máquina não está equipada com um sistema de fluido de corte, projetamos um sistema de fluido de corte separado para atender aos requisitos de ferramentas avançadas para máquinas -ferramentas.

2. Melhore a ferramenta atual

Depois de ajustar a precisão da máquina, exploramos e solucionamos os fatores da ferramenta:

(1) determinar a direção da ferramenta de fixação durante o processamento do teste, o mesmo material, o mesmo bit de perfuração e a mesma quantidade de alimentação foram encontrados, mas os resultados eram diferentes a cada vez. Isso ocorre porque a direção da ferramenta de fixação é diferente a cada vez. Fatores como o ângulo da ferramenta mudarão, causando desvios.

(2) Corrigindo o erro da ferramenta ao usar o novo revendedor para processamento de tentativa, verifica -se que o revendedor tem uma grande execução na direção circunferencial. Portanto, usamos o indicador de discagem para verificar o erro de execução antes do uso, e a lâmina com um erro de execução maior é usada. Moer, fazendo seu desligamento circular radial dentro de uma faixa controlável.

(3) Alterar o parâmetro de alimentação da ferramenta Redefina a quantidade de alimentação da broca de arrecadação e do alarme e selecione a quantidade de alimentação quando a precisão da usinagem for a melhor.

(4) Selecionar a manga redutora e o revendedor estão conectados pela manga do redutor e pela haste, de modo que haja erros em cada configuração, e a manga do redutor e a haste de haste e a coordenação do revendedora de broca não são uma perfeição completa em teoria. Ao observar a ferramenta de configuração da ferramenta, o bit de perfuração (faca de transferência) dispara após cada aperto e basicamente 90% das mangas do redutor não são qualificadas. Escolhemos a manga de teste com um pequeno erro na ferramenta.